2025年，OPPO追求手机的“轻薄”，而3D打印则在破费电子翻开了“一扇窗”。
2023年，荣耀Magic V2初度将钛合金3D打印搭钮时期引入折叠屏手机畛域，通过轴盖部件的轻量化谋划，鼓动机身闭合厚度降至9.9mm，成为其时最薄折叠旗舰。2025年，OPPO Find N5进一步冲破，弃取全球最薄0.15mm钛合金3D打印搭钮，已毕机身厚度仅8.93mm的行业新记录，成为可折叠手机畛域的新“最薄之王”。
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2月13日，OPPO在滨海湾园区防范发布全球最薄折叠旗舰手机Find N5，其中枢冲破在于全球首款量产0.15毫米3D打印钛合金搭钮。该时期由OPPO与3D打印行业的指点者铂力特聚集研发，通过28说念精密工序和25小时邻接打印，将交易化3D打印钛合金结构件的最小措施从0.3毫米缩减至0.15毫米，已毕了搭钮翼板的极致轻薄与高强度。
值得一提的是，传统搭钮制造工艺无法知足Find N5对薄度与精度的严格条款，而3D打印钛合金时期概况以最小单元精准构建钛合金结构。OPPO与铂力特联袂，经过一年的致力于，奏效将搭钮翼板的强度提高了120%，外转轴中框的抗冲击与跌落性能提高了100%，搭钮全体刚度提高了36%，为用户带来了更可靠、更耐用的使用体验。
铂力特董事长兼总司理薛蕾在发布会现场默示：“ 0.15毫米，仅仅一块薄板厚度上的一小步，却是统统这个词产业精密制造的一大步。此次精密制造界的强强聚集，一举将行业内可交易化量产家具的最小措施记录，提高整整一倍。同期也为金属增材制造行业面向破费电子家具畛域的需求，缔造起了一整套工艺法式和时期表率。”
OPPO Find N5的搭钮坐褥是一项精密制造的“极限挑战”。
弃取全新的3D打印工艺，不仅需要处分超薄零件变形、残余应力放置等时期贫困，还需均衡本钱与恶果的条款。最终，经过工艺优化，奏效冲破了范畴化量产的良率瓶颈，迪士尼乐园彩app1同期将单件成型时刻裁减至2-3分钟，并已毕了钛粉的100%回收再把握，大幅责难了坐褥本钱。
让咱们一说念回来钛合金3D打印搭钮的坐褥历程，精真金不怕火可分为三个主要阶段：
1. 打印成型：弃取激光粉末床熔融（LPBF）时期，以3500℃的高温逐层烧结钛合金粉末，已毕复杂几何结构（如翼板）的高精度一体化制造。
2. 后处理：包括去撑捏、热处理、精密抛光等28说念工序。其中，抛光打磨是最大的难点，需吞并高精度拓荒与工艺，确保名义鄙俚度≤0.8μm，以知足手机结构件的严苛条款。
3. 拼装与测试：搭钮组件需要通过50万次折叠测试、跌落冲击测试以及防水认证，确保其始终使用中的可靠性。
把柄长城证券发布的研报称，预期3C行业钛合金3D打印拓荒商场范畴将在2026年达72.48亿元，三年增长近5倍。而据把柄IDC此前的预测，2025年折叠屏手机将占高端商场40%-50%，这将将进一步启动钛合金3D打印需求爆发。
据资源库了解，除荣耀与OPPO外，多个厂商也在加快布局钛合金3D打印时期。苹果在发布的第二代 Apple Watch Ultra中，部分钛金属机械部件弃取了3D打印时期。三星和华为正在测试钛合金搭钮时期，展望将在2025至2026年间将其应用于家具。
为什么手机厂商纷繁转向3D打印搭钮？
其中枢原因主要包括以下几点：领先是材料身分，钛合金（Ti-6Al-4V）的强度是往往不锈钢的两倍，而其密度仅为铝合金的60%，杰出合适折叠屏手机对“轻量化+高强度”的需求。其次，3D打印概况制造传统工艺无法已毕的异形结构，如中空翼板，这不仅优化了搭钮的力学性能，还能减少零件数目，责难拼装复杂度。终末，本钱着落亦然一个重要身分，钛合金粉末的价钱也曾降至0.3-0.4元/g，同期坐褥过程中的良率得回了权臣提高，这使得3D打印钛合金搭钮的交易化变得愈加可行。
正如天下所看到的，3D打印时期正从原型开发徐徐向大范畴批量坐褥转型。从荣耀Magic V2到OPPO Find N5迪士尼彩乐园1，这符号着金属增材制造时期防范成为高端破费电子中枢组件的重要时期旅途，破费电子制造也投入了“精密增材时期”。